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纵剪圆刀片

发布时间:2021-01-26 14:05:50人气:
  根据6CrW2Si钢对贝氏体等温淬火适应性极好这一特点,我们将剪刃进行了预淬等温淬火处理。纵剪圆刀片的使用寿命大有进步,由原来的一个单班报废2~3片纵剪圆刀片,进步到现在的一片纵剪圆刀片可连续使用3个单班,而且从未泛起过崩刃掉块现象,其失效形式是正常的磨损和局部被压塌,同时这些失效的剪刃除了极少数严峻损坏报废以外,经由磨削仍可以继承使用。采用此工艺处理的纵剪圆刀片比原处理后的使用寿命进步6~7倍,比一次工艺改进前进步4倍,其效果十分明显。剪刃的使用寿命大幅度地进步,减轻了工人们的劳动强度,进步了出产效率,降低了出产本钱。
 
  在保证硬度的情况下,尽量进步剪刃的冲击韧度。
 
  纵剪圆刀片的原始热处理工艺为淬火加热880℃90min,预冷至棱角暗红色入油冷却,后经360℃180min回火。这要求剪刃具有很好的强韧性配合。
 
  按照上述工艺处理以后,硬度达到54~56HRC,符合图纸要求。这样势必要加大工人的劳动强度,降低出产效率,而纵剪圆刀片报废的主要形式是崩刃掉块。
 
  新工艺的特点是:将加热好的工件首先淬入冷油中,我们一起来看一下分条机操作怎么样才能更好。使其冷却到Ms点以下,并作短暂停留,使纵剪圆刀片的表面形成少量的马氏体,然后迅速转入硝盐炉中进行贝氏体等温处理,这样预先天生的马氏体不但能够进步表面硬度,而且对贝氏体的转变具有促进作用。为轧钢厂2000kN纵剪圆刀片,其材料为Cr12MoV钢,要求硬度56~58HRC。
 
  出产实践证实,Cr12MoV钢经预淬等温处理新工艺,能够减小变形,避免开裂,得到很好的强韧性配合,从而大幅度进步冷剪刃的使用寿命,有效地进步出产效率,降低出产本钱,减轻工人的劳动强度。该剪刃的工作状态极其恶劣,出产单位为了进步出产效率,根据棒料直径的大小一次要剪切几根,十几根,有时甚至要剪切二十几根,因此纵剪圆刀片承受着极大的冲击力和分剪切力。纵剪圆刀片经用户使用证实,效果有所好转但不甚理想,使用寿命由原来的单班报废2~3副,降到单班只用一副,寿命比原来的进步1~2倍。
 
  采用新工艺处理的纵剪圆刀片,其变形极少,平直度变形量由原来的0.5~0.8mm减少为0.1~0.2mm,而且从未泛起过淬裂报废现象。处理后硬度达到56~58HRC,符合图纸要求。
 
  根据用户反映,在正常出产过程中,一个班要均匀报废2~3片纵剪圆刀片。为了进一步进步剪刃的使用寿命,我们对该工艺又进行了改进。高温加热淬火可以充分施展钢中合金元素的强化作用,进步剪刃的强韧性及耐磨性,对于分条机的结构我们也要有清晰的认识。因此淬火温度确定为1050℃。根据纵剪圆刀片的工作状况,刃必需具备高的强度和硬度,同时还要具备一定的塑性和韧性。Cr12MoV钢于360℃回火不但能够知足硬度要求,而且冲击值可以达到峰值,所以回火温度定为360℃
 
  因为Cr12MoV钢脱碳敏感性较强,因此纵剪圆刀片入炉前表面均涂防氧化脱碳涂料加以保护,防止表面氧化脱碳。纵剪圆刀片失效的主要形式仍旧是崩刃掉块,且该工艺还存在工件变形大,并有淬裂倾向。Cr12MoV钢在930~950℃加热淬火后其硬度完全能够达到图纸要求,而冲击韧度可以达到峰值。
 
  针对上述情况,我们对6CrW2Si钢的热处理特性进行了当真的分析和探讨,力求在保证硬度的情况下尽量进步剪刃的冲击韧度。

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