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发布时间:2021-01-26 14:54:16人气:
  通常,当我们使用分切圆刀片时,会发现表面上有薄薄的保护膜。 我们为什么要做这个?
 
  食品机械圆刀片基材上的表面涂层,应涂一层高硬度,高耐磨性和耐高温材料的薄层,从而使食品机械叶片 具有全面,良好的综合性能,食品机械叶片的表面涂层技术可分为两类:化学气相沉积(CVD)和(PVD):
分切圆刀片
  1. CVD技术广泛用于硬质合金中 钻头工具
 
  CVD的表面处理可以实现单组分单层和多组分多层复合涂层的沉积。 涂层与基材的结合强度高,膜厚较厚,具有良好的耐磨性。 但是,CVD工艺的高温容易导致工具材料的弯曲强度降低; 涂层内部处于拉应力状态,使用工具时很容易引起微裂纹。 同时,通过CVD工艺排放的废气和废液将造成更大的环境污染。 为了解决CVD工艺中的高温问题,已经开发了低温化学气相沉积(PCVD)和中温化学气相沉积(MT-CVD)技术并投入实际使用。 目前,CVD(包括MT-CVD)技术主要用于硬质合金可转位刀片的表面涂层。 涂层工具适用于中,重切削的高速粗加工和半精加工。
 
  其次,PVD技术主要用于整体硬质合金刀具和高速钢刀具的表面处理
 
  与CVD工艺相比,PVD工艺温度低(低至80℃)  ,当温度低于600℃时,工具材料的抗弯强度基本不受影响; 薄膜的内部应力状态为压应力,更适合于硬质合金精密刀具和复杂刀具的涂层。  PVD工艺对环境没有不利影响。  PVD涂层技术已广泛用于硬质合金钻头,铣刀,铰刀,丝锥,异型工具,焊接工具等的涂层处理。
 
  正是因为我们的分切圆刀片将被涂层 一些涂料在完成后使用,因此在我们的生活中使用分切圆刀片时非常方便。

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